Мясокомбинат Окраина в Мурманске

Весь этот год некоторые друзья и коллеги дразнили меня фотографиями из Мурманской области. Бесконечная тундра, Териберка, Никель, Баренцево море… Я тоже захотел увидеть все это, но все ждал какой-нибудь удобной возможности. Под конец года уже начал задумался о самостоятельном посещении Мурманска с коротким заездом в Норвегию, как тут поступило приглашение с неожиданной стороны — мясокомбината Окраина. Имя в наших пенатах неизвестное, но стоит того, чтобы узнать. Почему? Об этом ниже.

Полноценного репортажа о производстве какого-то продукта мясокомбината тут не будет. Нам показали все помещения производства, где делают разные продукты: колбасы, сосиски, окорока, пельмени, блины и много чего другого. Я покажу то, что попало в объектив моего фотоаппарата, и расскажу то, что услышал и запомнил.

ОСТОРОЖНО! Пост содержит много фотографий мясных изделий! Голодным и веганам заходить под кат не рекомендую!

Начнем с того, что помещения мясокомбината «Окраина» находятся прямо в черте города Мурманска и состоят из трех заводов: колбасный цех, цех полуфабрикатов и цех по производству сырокопченых продуктов. Одно из трех зданий, где разместили производство, когда-то было частью рыбного порта. Кроме того, у Окраины есть еще завод в Подмосковье. Он отстроен и запущен недавно, и по факту является самым молодым мясокомбинатом в Московской области.
2

Всех сотрудников и посетителей мясокомбината в обязательном порядке просят надеть халатик, шапочку, повязку и бахиллы. Все это одноразовое и после использования утилизируется. Такая одежда обеспечивает гигиену при работе с пищевыми продуктами и соответствует европейским стандартам.
3

Перед проходом в производственные помещения нужно помыть и продезинфицировать руки специальной спиртовой жидкостью. А автоматические щетки под ногами смахивают пыль и грязь (хотя на ногах все равно бахиллы). Без этой процедуры турникет не пустит дальше. Еще обратил внимание, что во всех помещениях производства нет неприятных запахов, хотя идет работа с мясом и продуктами. Завод прошел сертификацию в международной системе качества и безопасности ХАССП-Мясо, требования который гораздо строже ГОСТа. А это значит, что в производстве должны использоваться только натуральные продукты, хотя по ГОСТу допускается использование сухого молока, порошка яиц и «жидкий дым» вместо натурального копчения на опилках.
4

Все начинается, конечно же, с мяса. На завод мясо привозят в грузовиках из Калининградской и Воронежской областей в виде полутуш. В процессе разгрузки и дальнейшей обработки к мясу руками не прикасаются. Полутуши в упаковке вешают за подвижные крюки и берут только в перчатках. Мясо при приемке проходит обязательный физико-химический контроль качества на свежесть и примеси.
5

Далее мясо поступает в цех обвалки, где вручную разделывается:
6

Потом размалывается в фарш разной степени измельчения, в зависимости от желаемого конечного продукта:
7

Это участок фаршезаготовки, где поддерживается определенная температура. Здесь мясо отстаивается перед дальнейшей обработкой:
8

Ингридиенты для будущих мясных продуктов:
9

В этом чане смешиваются смешиваются ингридиенты для докторской колбасы. Для ее производства используется фарш из говядины и свинины, причем свинина добавляется отдельно от говядины вперемешку со льдом. Сюда же добавляют специи, яйца, молоко, нитритную соль. На Окраине изначально и осознанно поставили ограничение на производственные возможности в размере 30-ти тонн продукции в сутки. Это сделано намеренно, чтобы отказаться от суррогатов и использовать только натуральное яйцо, натуральное молоко, натуральное копчение при производстве продукции. Вода, которая используется в производстве, проходит очистку передовым методом системой «АльтсофтАЭРсист». Она не только очищает воду от всех примесей, но и смягчает ее, насыщает кислородом.
10

Здесь было интересно наблюдать за тем, как из аппарата через трубочку выдавливается фарш, а оператор предварительно надевает на трубочку тоненькую длинную оболочку. Потом полученная длинная «колбаса» перевязывается в кольцо, обрезается на отдельные части и идет в коптильный цех. Так получается краковская полукопченая.
11

Голень куриная, которая скоро пойдет коптится:
12

13

Это висят и лежат продукты, которые скоро пойдут в коптильный цех:
14

15

По производству нас водил главный технолог завода — Владимир Леонидович Тимченко. Он увлекательно и живо рассказывал про производство и свободно отвечал даже на самые каверзные вопросы о продукции и компонентах. Видно было, что он гордится производством и продуктами, которые здесь делают:
16

17

В некоторых цехах, где есть тесный контакт с продуктами, сотрудники замотаны почти полностью в одежду. Здесь даже рот с носом закрыты маской, чтобы при чихе или кашле на продукт не попала слюна. Нас тоже попросили надеть маски и строго следили, чтобы мы их не снимали:
18

Сосиски до упаковки:
19

И после:
20

21

Весь производственный реквизит проходит обязательную мойку в специально выделенном для этого цехе:
22

Самая интересная машина на производстве — которая делает пельмени. Слева поступает лента теста, справа контейнер с фаршем, а посередине машина хитрым образом выдавливает фарш между двумя лентами теста и выдавливает из металлических форм готовый полупродукт:
23

24

Открытие дня: блины тут пекутся вручную. Каждая работница за час выпекает 76 блинов, а все вместе за смену около 7000. Впечатляет!
25

26

Хинкали тоже делают вручную. Интересно было узнать, что ровный верхний край делается при помощи обычных ножниц:
27

Женщины чистят лук. Говорят, что у них закаленные глаза, уже не слезятся от продолжительного процесса чистки лука:
28

Колбаса «Швейцарская» с крупными вкраплениями сыра. Необычное сочетание, но очень вкусное (выяснили это на дегустации):
29

Упаковывают и сортируют тоже в повязках:
30

31

Колбасный рай. Вся производимая продукция не задерживается на складе, а почти сразу отгружается. Каждый батон колбасы, который уходит отсюда, имеет свой индивидуальный штрих-код – уникальный код продукта UPC (Unique Product Code), с помощью которого можно проследить путь любого продукта, как внутри производства, так и за его пределами. Индивидуальный код – это  ключ к информации о каждом продукте завода, которая хранится на сервере мясокомбината. Можно узнать, откуда, когда, в какой партии поступило сырье для каждого продукта. А еще кто принимал сырье и проводил анализ. Кто работал с ним на каждом этапе производства готового продукта. Покупатель может получить доступ к этой информации на специальной странице сайта, указав код приобретенного продукта. Там же покупатель может дать оценку продукту, высказать свое мнение по его качеству и задать любые вопросы.
32

Без дегустации не обошлось. Больше всего запомнилась колбаса «Швейцарская», о которой выше писал. Да и вообще все понравилось. И не только мне:
33

А ветчина… я вспомнил Италию и нежную пармскую ветчину. Они очень похожи по вкусу.
34

Ежедневно каждое наименование производимой продукции оценивается на дегустации с высшим руководством компании. Оценку проводят по 80 качественным характеристикам (вкус, цвет, запах, консистенция и т.п.).

Если хотите сами познакомиться с продуктами мясокомбината — это можно сделать в их фирменном интернет-магазине для Москвы и для Санкт-Петербурга. Примечательно, что доставка любого количества продуктов из магазина абсолютно бесплатная, хоть одну вещь закажите. Если любите колбасы и сосиски — рекомендую хотя бы попробовать.

После посещения заводов и дегустации продукции я в очередной раз понял, почему такие производства приглашают блогеров. А как еще донести до широкой аудитории, что продукция изготавливается с применением качественного и натурального сырья, в соответствии со строгими нормами и непрерывным контролем качества? Это все обязательно отражается и на вкусе, язык и нос не обманешь.