Виды пресс-форм
Пресс-форма – ключевое понятие для создания пластиковых изделий. Она способна выдерживать на себе давление в несколько сотен тонн и функционировать в условиях резких температурных перепадов. При этом высокое качество отливки возможно лишь в случае герметичного примыкания деталей машины. Стремление ускорить этапы производства и расширить функциональные возможности самих механизмов побуждают инженеров разрабатывать различные пресс-формы для литья пластмасс под давлением.
Строение пресс-форм: главные понятия
Литниковая втулка – канал, по которому расплав попадает в формирующую полость.
Полость формы – ниша, повторяющая геометрию выпускаемого изделия.
Пуансон – подвижная часть пресс-формы, необходимая для формирования внутренней поверхности и извлечения уже готового изделия.
Матрица – стационарная составляющая, соприкасающаяся с пуансонами и оформляющая внешний облик будущей детали.
Линия разъема – место соединения пуансона и матрицы.
Классификация пресс-форм
По особенностям технологических процессов эти приспособления подразделяются на холодно- и горячеканальные. Во втором литник сохраняется высокую температуру и не удаляется.
Холодноканальные формы
Литник в таком приспособлении охлаждается, отвердевает и выталкивается из механизма после открытия.
Главные преимущества:
- большая производительность;
- простота обслуживания;
- дешевизна производства.
Главный недостаток — перерасход материалов. Извлеченный по окончании цикла литник утилизируется.
Пресс-формы этого типа могут быть две или три плиты.
Двухплитная модификация
Такая пресс-форма для литья из пластика под давлением имеет одну линии разъема. Расплавленное сырье через литниковый канал в центре поступает в формирующую полость. После механического сжатия изделие извлекается специальной толкающей системой (толкателями, плитами толкателей, хвостовиком).
Расплавленное состояние материала поддерживается благодаря теплообменнику. Многочисленные округлые отверстия позволяют воде соприкасаться с изделием для ускоренного и равномерного охлаждения.
Пресс-форма с двумя плитами предполагает крупные круглые срезы на готовой продукции, оставляемые при удалении литника.
Трехплитная разновидность
Этот тип имеет две линии разъема. Когда открывается пресс-форма, сначала происходит отделение пуансона от матрицы по первой линии и разводящего литника от детали. Как только изделие извлечено, начинается раскрытие второй линии для удаления ненужного расплава.
Пресс-формы с тремя плитами незаменимы в производстве, не допускающем воздействия толкателей на поверхность продукции. Возможность впрыска пластика в любую точку формующей полости позволяет создавать сложные по форме отливки.
Горячеканальная форма
В отличие от холодноканальной, эта разновидность снабжена электронагревателем, предотвращающим затвердевание литника.
Принцип работы литниковой системы в горячеканальных пресс-формах для литья под давлением заключается в использовании системы сопел и разводящих коллекторов. Коллектор, встроенный в матрицу, передает расплавленный пластикат к соплам. Затем материал переходит в формообразующую плоскость или холодный литник, напоминающий литники двухплитных механизмов.
Процесс извлечения продуктов производства схож с работой трехплитных систем. Единственное различие – вторая линия разъема снабжена коллектором горячего канала, управляемым при помощи специальных контроллеров.
Экономичность материалов в процессе производства становится основным достоинством таких пресс-форм.
К числу недостатков можно отнести:
- высокую энергозатратность, необходимую для функционирования нагревателей;
- стандартные модификации сопел и коллекторов. Эти комплектующие часто ломаются, поэтому изготовители пресс-форм предпочитают использовать взаимозаменяемые детали, а не разрабатывать новые самостоятельно.
