Виды пресс-форм

Пресс-форма – ключевое понятие для создания пластиковых изделий. Она способна выдерживать на себе давление в несколько сотен тонн и функционировать в условиях резких температурных перепадов. При этом высокое качество отливки возможно лишь в случае герметичного примыкания деталей машины. Стремление ускорить этапы производства и расширить функциональные возможности самих механизмов побуждают инженеров разрабатывать различные пресс-формы для литья пластмасс под давлением.

Строение пресс-форм: главные понятия

Литниковая втулка – канал, по которому расплав попадает в формирующую полость.

Полость формы – ниша, повторяющая геометрию выпускаемого изделия.

Пуансон – подвижная часть пресс-формы, необходимая для формирования внутренней поверхности и извлечения уже готового изделия.

Матрица – стационарная составляющая, соприкасающаяся с пуансонами и оформляющая внешний облик будущей детали.

Линия разъема – место соединения пуансона и матрицы.

Классификация пресс-форм

По особенностям технологических процессов эти приспособления подразделяются на холодно- и горячеканальные. Во втором литник сохраняется высокую температуру и не удаляется.

Пресс-формы для литья пластмасс под давлением

Холодноканальные формы

Литник в таком приспособлении охлаждается, отвердевает и выталкивается из механизма после открытия.

Главные преимущества:

  • большая производительность;
  • простота обслуживания;
  • дешевизна производства.

Главный недостаток — перерасход материалов. Извлеченный по окончании цикла литник утилизируется.

Пресс-формы этого типа могут быть две или три плиты.

Двухплитная модификация

Такая пресс-форма для литья из пластика под давлением имеет одну линии разъема. Расплавленное сырье через литниковый канал в центре поступает в формирующую полость. После механического сжатия изделие извлекается специальной толкающей системой (толкателями, плитами толкателей, хвостовиком).

Расплавленное состояние материала поддерживается благодаря теплообменнику. Многочисленные округлые отверстия позволяют воде соприкасаться с изделием для ускоренного и равномерного охлаждения.

Пресс-форма с двумя плитами предполагает крупные круглые срезы на готовой продукции, оставляемые при удалении литника.

Трехплитная разновидность

Этот тип имеет две линии разъема. Когда открывается пресс-форма, сначала происходит отделение пуансона от матрицы по первой линии и разводящего литника от детали. Как только изделие извлечено, начинается раскрытие второй линии для удаления ненужного расплава.

Пресс-формы с тремя плитами незаменимы в производстве, не допускающем воздействия толкателей на поверхность продукции. Возможность впрыска пластика в любую точку формующей полости позволяет создавать сложные по форме отливки.

Горячеканальная форма

В отличие от холодноканальной, эта разновидность снабжена электронагревателем, предотвращающим затвердевание литника.

Принцип работы литниковой системы в горячеканальных пресс-формах для литья под давлением заключается в использовании системы сопел и разводящих коллекторов. Коллектор, встроенный в матрицу, передает расплавленный пластикат к соплам. Затем материал переходит в формообразующую плоскость или холодный литник, напоминающий литники двухплитных механизмов.

Процесс извлечения продуктов производства схож с работой трехплитных систем. Единственное различие – вторая линия разъема снабжена коллектором горячего канала, управляемым при помощи специальных контроллеров.

Экономичность материалов в процессе производства становится основным достоинством таких пресс-форм.

К числу недостатков можно отнести:

  • высокую энергозатратность, необходимую для функционирования нагревателей;
  • стандартные модификации сопел и коллекторов. Эти комплектующие часто ломаются, поэтому изготовители пресс-форм предпочитают использовать взаимозаменяемые детали, а не разрабатывать новые самостоятельно.

По материалам avtop.ru

    Читайте также:

    Добавить комментарий

    Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *