Особенности производства и виды горячего проката

Продуктом горячего проката называют стальные листы определённой равномерной толщины. Несмотря на то что для их изготовления иногда применяется «холодная» технология, именно изделия первого типа более распространены ввиду доступности и удобности методики. Прокат листовой горячекатаный широко используется в частном хозяйстве и промышленности. В частности, он выступает основой для заготовок и готовых элементов во многих отраслях.

Выбор сырья

Для изготовления горячего проката используется сталь нескольких марок. Разнообразие типов сырья обеспечивает широкий выбор готовой продукции с различными эксплуатационными свойствами. В свою очередь, эта особенность позволяет эффективно использовать листовые заготовки для конкретных задач. В качестве сырья при производстве применяют сталь следующих типов:

• легированную;
• конструкционную;
• качественную;
• углеродистую.

Также готовые изделия отличаются по размеру, толщине, марке металла. Согласно этим параметрам определяется их сортамент, но всегда в соответствии со стандартами ГОСТа. Выпускаются заготовки с разной степенью обработки кромки (обрезной и необрезной). В зависимости от данной особенности горячекатаный прокат также маркируется специальными обозначениями. Обрезные заготовки – «О». Необрезные – «НО».

Специфика термообработки

Популярность технологии горячего катания неслучайна. Термообработка способствует повышению прочности продукции и позволяет сохранить её пластичность. За счёт этого свойства заготовки можно гнуть в процессе дальнейшей обработки без риска образования трещин на защитном покрытии.

После термообработки пластичность стальных листов повышается почти на 25%. Обозначается продукция, к которой была применения данная технология, буквой Т. Если термообработку не использовали, то маркировка отсутствует.

Параметры плоскостности

Важное свойство, от которого зависят удобность обработки и качество декоративного покрытия. Данный параметр означает предел плоскости листовой поверхности, гладкость, отсутствие неровностей. Согласно данному понятию, горячекатаный прокат различается на:

• нормальный. Маркировка – ПН;
• улучшенный – ПУ;
• высокий. Обозначение – ПВ;
• особо высокий – ПО.

Используются и другие типы маркировки, которые применимы только по отношению к тонко- или толстолистным стальным заготовкам. Эта особенность, в свою очередь, является определяющей при выборе отделки для изделий какой-либо категории:

• III – так обозначается повышенная;
• IV – продукция с обычным оформлением.

Кроме того, принимается во внимание ещё один параметр – масса. Листовая сталь, толщина которой не превышает 8 мм, изготавливается путём непрерывной прокатки на специальных станах. Изделия с толщиной до 50 мм производятся на установках с возможностью контроля технологического процесса. При этом масса полученных листов варьируется в пределах от 8 до 17 т. К потребителям горячекатаный прокат поставляется по несколько штук в пачке. Масса последних варьируется от 2 до 10 т. Также поставка листовой стали возможна в рулонах. Их вес достигает 9 или даже 10 т.

Особенности применения

Стальной прокат горячего катания относится к универсальным и востребованным материалам. Прочные и надёжные изделия удобны в обработке. Стальные заготовки хорошо нарезаются, гнутся, стойкие к негативному воздействию и случайной деформации. Из них получаются прочные детали, долговечные и надёжные.

Сфера использования листового проката очень разнообразна. Стальные заготовки нашли применение во многих отраслях промышленности. В частности, их используют при изготовлении корпусов техники (автомобили, спецмашины), в строительных работах. Также применяется горячий прокат при конструировании приборов, различных технологических шкафов и сварных труб. Последние используются в инженерии, прокладке коммуникаций и магистралей.

Стоит отметить, что специфика применения обусловлена техническими параметрами материалов. В частности, особое внимание обращается на толщину. Толстолистовые изделия используются в производстве конструкций и разных деталей. Тонколистовые служат сырьём при выпуске металлопрофиля, профнастила и стройматериалов (покрытий для кровли, к примеру).