Технология литья в силикон
Когда речь идет о мелкосерийном производстве, на ум приходят сложные технологии, которые некогда практиковались во всем мире.
Главный недостаток традиционных методов заключается в том, что они требует много времени, а также человеческих ресурсов. Именно это стало причиной того, что подобные технологии отошли на задний план, а вместо них начало использоваться литье в специальные силиконовые формы.
Как происходит процесс литья в силикон
Литье в формы из силикона в вакууме также известно как Liquid Silicone Rubber (LSR). Сам процесс значительно проще и быстрее, поскольку реализуется посредством применения современных технологий, в частности 3D-принтера. Одну силиконовую форму можно эксплуатировать для производства партии, насчитывающей 20-80 изделий. Чтобы узнать все о литье в силикон, рассмотрим детальнее этапы, из которых состоит сам процесс.
Для начала создает конструкторский проект. Оно основано на обозначении параметров, полученные от заказчика, путем исследования или самостоятельного сбора данных, согласно пожеланиям заказчика.
Данные вносятся в специальную программу, на базе которой работает 3D-принтер. К слову, заказчик может предоставить уже готовую электронную модель или физический прототип. Если таковых нет, то мастер-модель изготавливается при помощи 3D-печати.
Полученное изделие отправляется формовочный короб, куда следом добавляется силикон. Это может быть традиционный вид материала или же платиновый, изделия из которого характеризуются более высоким качеством.
Формирование происходит в вакуумной среде, после чего готовую модель вынимают. Затем данная матрица попадает под заливку двухкомпонентной смеси, состоящей из пластика и катализатора. Результат помещается в термошкаф, где температура достигает 70°С. В нем изделие окончательно затвердевает.
Преимущества технологии литья в силиконовые формы
Несмотря на кратчайшие сроки (обычно 0,5-2 дня) изготовления различных изделий, а также применение новейших технологических решений, технология литья в силикон может похвастаться куда большим количеством преимуществ.
К основным достоинствам относят
- пилотная партия может состоять из 10-1000 изделий;
- гибкость подхода литейного производства при использовании 3D-печати (можно изготовить одну деталь и в случае ее несоответствия, приостановить процесс, дабы исправить недочет и вновь запустить);
- мелкосерийное производство изделий по стандартам традиционного серийного;
- при создании деталей можно выбрать подходящий материал, отвечающий эксплуатационным требованиям.
Подобный способ получения необходимых изделий положительно отразился на микро и малом бизнесе. Многие предприниматели, занимающиеся реализацией мелкой продукции, получают ее путем литья в силикон (кто-то имеет свои средства производства, а кто-то обращается к специалистам).
