Как делаются сип-панели для строительства домов.
Я отдал миллион рублей строительной компании которая сказала, что сможет за эти деньги построить мне дом для круглогодичного проживания — коробка с фасадом, окнами и кровлей, а также с подключением всех коммуникаций (унитаз работает, розетки включают свет, из крана идет вода). Ну и в своем специальном для этого блоге я описываю этапы строительства этого лайкодома. Параллельно попадая то на производство пластиковых окон, то как в этот раз — на производство sip-панелей. Посетив производственную базу — могу сообщить в общих чертах: всё достаточно просто и понятно. Каждый этап деятельности немногочисленных сотрудников прозрачен, а значит его можно описать, а потом улучшить, сделав инструкции и регламенты. Думаю, что теперь я и сам могу делать дома на заказ. И любой из вас.
Почему сип-панели надо производить самому?
Если вы обычный строитель (каких много) делаете 12 домов в год (по дому в месяц), то производить панели самому не надо. Проще и удобней покупать их в том же башкирском Нефтекамске. Не дешево, но гарантированное качество. Тогда не придется думать ни про склад, ни про лишний персонал на производстве. Но если вы строите по 30-40-50 домов в год, то наличие производства решает сразу несколько вопросов:
1. Нет проблем с поставками панелей. Вот они — под боком. Не надо нервничать из-за фуры, которая застряла под мухосранском.
2. Нет проблем с качеством панелей. При массовом производстве — ты сам выбираешь пенопласт (псб 25, самозатухающий), сам выбираешь ОСБ-плиту (OSB-3, про-во Беларусь, Румыния или Германия), и сам выбираешь клей (однокомпонентный полиуретановый KIILTO). А еще ты точно знаешь, что хорошо склеил плиту ОСБ с пенопластом. Когда ты покупаешь панель готовой — есть риск того, что клей будет грустным и его будет мало. ОСБ будет из Китая, но ребята из Мухосранска будут уверять, что все хорошо и они это сами так дешево умеют делать, а пенопласт окажется не ПСБ-25, а ПСБ-15, который должен использоваться только для звукоизоляции. Ну и качество склейки ОСБ и ПСБ при отсутствии специального оборудования — это печаль и риск.
А теперь, как вы любите, рассказ в фоточках:
01. Производство сип-панелей у моих застройщиков находится в технопарке (в России они, оказывается, все-таки существуют) в микрорайоне под Уфой — Шакша. Низкая аренда, единая с другими производствами инфраструктура, большие площади. Отличные условия для компаний, которые занимаются реальным созиданием. Там же на территории находится сейчас классная компания, которая перерабатывает колеса в резиновую крошку, из которой делает покрытие для спортивных площадок. Когда-нибудь схожу и к ним. Въезд на территорию, разумеется, по пропуску. Шмон автомобиля — обязательный. Никакого провоза коробок, крупногабаритного груза.
Обратите внимание на сип-квадратик слева от входа. Насколько я понял — это условный сигнал. Потом поделюсь предположениями, если строители разрешат;-)
Автоматические ворота в технопарке — очень приличные Алютех. Качественные белорусы. Не так дорого, как Хёрман немецкий, но гораздо лучше отечественного Дорхана. Просто для тех, кто в теме.
02. Сразу за дверью — общий вид.
03. Справа — основные запасы OSB (везется издалека, поэтому его всегда больше, чем утеплителя). Запасов хватит где-то на 400 сип-панелей. Впрочем, этого не хватит даже на месяц.
04. План работы на два дня. Пока производство не загружено на 100% — работает одно бригада (3 человека). Когда заказы идут электричкой (как это будет скоро — после заключения договоров с застройщиками в Крыму) — на подмогу выходит еще две бригады.
05. Роман радуется большим задачам. Ребята на фоне грузят машину для постройки домов разумным клиентам.
06. Я забираюсь под потолок по веревке (на самом деле нет) и делаю обзорный кадр. Слева на фотографии — Роман, руководитель всей темы стройки узнает от директора Стаса о том, что филиал компании в соседнем городе сразу после открытия уже продал два дома и надо не просто отгрузить им панели для постройки пристроя к офису (офис — дом в центре города), но пора бы уже и делать панели для реальных домов. Чуть позже эту новость Роман расскажет Жене — бригадиру на производстве, а тот без лишних сантиментов порадует линейный персонал: «не ноем и работаем без выходных».
07. Запасы OSB-3. Левее сзади — утеплитель ПСБ с25. Лист утеплителя стоит около 1000 руб. (начинаем считать себестоимость)
Дальше немного инфы из инета про ОСБ (мальчикам понравится, девочки листают дальше):
08. Жаль, что это не уфимский кроношпан делает (слишком большое и слишком сложное производство). Эта партия OSB пришла из белоруского Могилева. Цена за один лист при больших закупках не превышает 600 рублей (продолжаем считать себестоимость каждой панели).
Применение OSB (для общего развития, мальчикам понравится, девочки листают дальше):
09. Это огромный чан с клеем. Однокомпонентный полеуретановый. Стоит каких-то безумных денег. Этот клей отливают в специальную емкость в станке, где он уже равномерно наносится на поверхность или OSB-плиты или на поверхность утеплителя.
10. Клей. Этикетка.
11. Ахахахахаха))))))))))))))))))))))))))))))
12. Теперь давайте детальней покажу процесс создания.
13. Главный станок на производстве. Здесь происходит ровное нанесение клея на поверхность OSB или утеплителя ПСБ. Простой, надежный, эффективный станок. Как ТТ.
14. Продолжение линии — гидравлический пресс. Те, кто экономят на подобном оборудовании — шпателем размазывают клей по ОСБ и ПСБ, а потом накрывают сендвич панель полиэтиленом и откачивают воздух, воздавая вакуумом давление на сендвич . Как вы догадываетесь, получается ненадежный бред.
15. Все станки свежие — 14-ый, 15-ый год. Производитель станков сидит в Нефтекамске. В других городах тоже есть варианты. Но вообще, тут без нанотехнологий, как вы понимаете.
16. В общем, в поризводстве ошибиться невозможно. В рамках ограничителей вставляется лист 2500*1250 мм. Оператор (никакой квалификации не нужно — делать это может любой человек) нажимает кнопку. Сопла начинают идти над листом равномерно поливая его клеем.
17. На обратном пути к вытекающему клею добавляется распылаемая вода. Не очень ясно, для чего именно.
18. На лист OSB сверху ребята укладывают лист утеплителя — пенопласт ПСБ С 25 (экологичный, очень теплвй и самозатухающий).
19. Благодаря специальным ограничителям — лист утеплителя укладывается ровно по центру листа OSB. Промахнуться невозможно.
20. Дальше повторяется процедура с нанесением клея на поверхность.
21. То что доктор прописал.
22. Если из какого-то сопла клей идет недостаточно хорошо — оператор прочищает сопло специальной соплочисткой. После склейки нескольких десятков панелей — происходит простая процедура очистки станка и элементов от клея.
23. На обработном пути кроме клея — также добавляется распыляемая вода.
24. За один подход в станке склеивают две панели. Потом их отправят дальше по линии в гидравлический пресс. А потом на недолгую сушку.
25. Одна пара панелей уходит из под пресса. Другая пара панелей входит в место для склейки элементов под высоким давлением.
26. Стандартный размер OSB-листа — 2500*1250 мм. Но часто нужны узкие панели. Пополам их разрезают на этом станке.
27. Чтобы сделать на линии разреза паз для дальнейшей установки в нем бруса — узкую панель прогоняют на этом станке. Металлическая щеткая убирает лишний пенопласт. Чтобы он не разлетался по цеху — тут же работает мощный пылесос.
28. Получается как-то так. Не идеально, но при строительстве эти огрехи никак не сказываются на качестве и сохранении основных свойств.
29. Каждая панель мечтает стать частью хорошего дома.
30. Без учета логистических расходов — себестоимость каждой панели (OSB+ПСБ+клей) у меня получилась что-то около 2700-3000 рублей. Купить такую панель можно за 3500. Это означает, что держать производство только для того, чтобы фигачить панели на продажу — бессмысленно. И это же означает, что при маленьких загрузках нет смысла покупать линию для производства СИП-панелей. Думаю, что реальная экономия для производителей может начаться только с появлением собственного производства утеплителя. Это снизит себестоимость и сделает ребят еще более конкурентными на рынке строительства быстровозводимых, энергоэффективных домов.