Как делают фильтры-удлинители: литье из пластика

Сегодня у нас репортаж из места, где делают сетевые фильтры «Сила в кубе». Здесь упоминается только та часть производства, которая касается пластиковых корпусов. Слово автору:

Процесс литья из пластика раньше осуществляли не мы сами, а наши партнёры. Однако желание полностью контролировать производственные процессы переросло в возможность и недавно заработал наш собственный цех с двумя новыми термопластавтоматами, которые отливают корпуса для сетевых фильтров.

Продолжим с ещё одного жизнеутверждающего факта: корпуса этих сетевых фильтров изготовляются из вторичного (перерабатываемого) сырья.
И если перефразировать слова детской песни «Из чего же сделаны наши сетевые фильтры», то ответ будет таким: «Из пластиковых бутылок и компакт-дисков сделаны наши сетевые фильтры».

tpa_15

Итак, в этих мешках привозят пластикат, то есть пластиковые бутылки и компакт-диски в виде гранул.

tpa_01

Чтобы получить из этих пластиковых гранул деталь или изделие понадобится термопластавтомат(ы)

tpa_04

Гранулы высыпаются в «ведро на колёсах»

tpa_02

из которого пластикат по шлангу поступает в резервуар термопластавтомата

tpa_03

В этом резервуаре пластик проходит предварительную термообработку перед тем, как быть расплавленным.
Вообще температурный режим крайне важен  при литье из пластика – это позволяет получать единое серийное качество выпускаемой продукции.
За поддержание определённой температуры процесса  отвечает такой агрегат:

tpa_05

Чуть в стороне стоит машина с тремя мощными вентиляторами, ответственная  за охлаждение термопластавтомата

tpa_08

С сырьём и его подачей немного разобрались, теперь перейдём к инструментальной части и непосредственно к самому процессу литья.

Чтобы получить требуемое изделие, необходимо отлить его форму в металле, в которую будет поступать расплавленный пластик
Внешне пресс-форма выглядит вот так и весит около 300 кг:

tpa_06

Чтобы легче было загрузить форму в термопластавтомат используется такая конструкция собственного изобретения:

tpa_07

Площадка для крепления пресс-формы в термопластавомате

tpa_09

Когда всё готово, оператор станка запускает процесс литья, площадка с пресс-формой передвигается вправо для заливки пластиком

tpa_10

И затем отодвигается влево с уже отлитыми деталями

tpa_11

Посмотрим поближе

tpa_12

После завершения цикла, который длится 30 сек., готовые детали сбрасываются в окно выдачи, совсем, как в торговом автомате

tpa_17

tpa_13

Отлитые корпуса подвергаются визуальному осмотру

tpa_14

и складываются в коробки для отправки в сборочный цех

tpa_15

Завершаем рассказ снова упоминанием о вторичной переработке: весь брак и технологические остатки пластика отправляются в  чрево специальной дробильной машины, превращающей  отходы производства в крошку, которую снова можно использовать для лить.

tpa_16

Такой вот круговорот пластика без отходов.

Источник


Хотите повысить доверие к вашей торговой марке, товару или услуге? Закажите у нас репортаж! Минимальный охват публикаций на наших ресурсах - 20.000 уникальных пользователей! Кликайте!

Поделитесь, пожалуйста, записью с друзьями. Спасибо!

Рекомендуем к просмотру...


Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

шестнадцать − 8 =